Kunstharz Imprägnierung

Imprägnieren ist kostensparend und umweltfreundlich

Beim Gießen von druck- und vakuumdichter Bauteile wie zum Beispiel im Fahrzeug- und Maschinenbau (Ölwannen, Getriebegehäuse, E-Motorengehäuse, Kurbelgehäuse, Batteriekasten, Armaturen ... ) kann es trotz großer Sorgfalt zu Porenbildung kommen, die dann bei der Weiterverarbeitung zu feinen Undichtigkeiten führen können. Diese Mikroporosität zeigt sich anhand bläschenförmigen Austritts beim Beaufschlagen der undichten Bauteile mit Druckluft unter Wasser. Diese Teile zu verschrotten widerspricht den Forderungen nach kostengünstiger, termingerechter und umweltfreundlicher Produktion. Durch Imprägnieren werden die zuvor undichten Teile wieder voll einsatzfähig.

Imprägniert werden können alle Werkstoffe aus Metall, Keramik oder Kunststoff. Unabhängig vom Herstellungsverfahren, gegossen, gepresst, geschmiedet, geschweißt oder 3D-gedruckt und Bearbeitungszustand, roh bis mechanisch feinst bearbeitet.

Das Imprägnieren derartiger Bauteile ist weitaus kostengünstiger als eine Neuanfertigung. Wir verwenden ausschließlich von der Automobil-Industrie zugelassene Imprägnierflüssigkeiten.

Modernste Technik für beste Resultate

Alle Imprägnieranlagen sind SPS gesteuert. Sämtliche relevanten physikalischen Parameter werden überwacht. Unsere modernsten Imprägnieranlagen sind mit einem Online-Visualisierungsprogramm ausgestattet.

Qualitätskontrolle des Verfahrens

Der Imprägnierprozess wird in unserem Betriebslabor einer permanenten Qualitätskontrolle unterzogen. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2015 Qualitätsmanagementsystem zertifiziert.

Umweltverträglichkeit des Verfahrens

Durch die Rückführung undichter Bauteile in den Produktionsprozess, werden wertvolle Energien und Ressourcen zur erneuten Herstellung der Bauteile eingespart.

Wir sind nach DIN EN ISO 14001:2015 Umweltmanagementsystem zertifiziert.

Referenzen

Einen Auszug unserer Kundenreferenzliste erhalten Sie gerne auf Anfrage.